（3）成孔速度快，钻进效率高。伸缩钻杆不仅向 钻头传递回转力矩和轴向压力，而且利用本身的伸缩性 实现钻头的快速升降，快速卸土，缩短了钻孔辅助作业 的时间，提高钻进效率。

  钻机输出扭矩和加压力，作用在钻具上的钻齿， 对地质进行切削破碎，将渣土通过钻斗提出孔外。工欲 善其事、必先利其器，选择适宜的钻具将使工效剧增， 并大幅度降低耗材费用。目前市场常用的钻头有：双底斗 齿捞砂钻头（适宜于覆盖层、松软的砂层等一般地层）、 双底截齿钻头（适宜于风化岩等风化层）、截齿岩心筒 钻（适宜于坚硬地层）、牙轮岩心筒钻（适宜于非常坚 硬的花岗岩等地层）、双头单螺旋截齿钻头（定形和垂 直度好，适合入岩取芯）、双头单螺旋斗齿钻头（适合 松散地层、干孔、下护筒施工），因此选择最适宜工程 条件的钻具是促进工效、减少相关成本的关键。子弹头等截 齿耗材是施工中的易耗品，应结合地质条件通过实践试 验确定后方可普遍的使用。同时，严格按照维护保养程序， 不折不扣的做好定期维护保养，避免大额配件损坏，也 是控制成本的关键点所在。 2.3  适应市场建立有效的绩效考核机制

  （4）节省工序作业时间。履带底盘承载，接地压 力小，适合于各种工况，在施工场地内行走移位方便， 机动灵活，对桩孔的定位非常准确、方便。自带柴油动 力，可缓解施工现场电力不足的矛盾。

  （5）环保特点突出，有助于施工现场文明施工。 通过钻头旋挖取土，再通过凯式伸缩钻杆将钻头提出孔 内后卸土。泥浆仅用来护壁，而不用于排碴，成孔所用 泥浆基本上等于孔的体积，且泥浆经过沉淀和除砂还可 以多次反复使用。目前很多城市在施工中的排污费用明 显提高，使用旋挖钻机可以大大降低排污费用，并提高 文明施工的水平。

  加压钻进，钻机配置油缸加压钻进功能，可根据不同地 层调整最大加压力，提升工效。

  （5）钻杆属易损件，是钻机配套核心部件之一， 将扭矩和加压力传递给钻具，钻杆承受钻机输出扭矩和 加压力，承受操作不当的惯性冲击，承受钻进恶劣地质 剧烈振动。目前施工中主要有以通过扭矩负载产生的摩 擦阻力传递加压力的摩阻式钻杆和通过机锁点机锁传递 加压力的机锁式钻杆。摩阻钻杆适合松软不入岩地层， 如泥岩或砂岩等地层，但地层较硬时需要换成机锁钻杆。 目前国内地层华东区域软地层较多，用摩阻钻杆较多， 一过秦岭地层较硬，大多为机锁钻杆。 2.2  钻具选择及材料单耗控制

  2.1  确定关键参数，合理选型减少相关成本 准确的地质条件、水文情况、孔径孔深参数、设

  备扭矩、加压力、发动机及底盘、动力头、液压泵、电 气元件、钻杆、钻具是旋挖钻机选型中必须要考虑的关 键因素，通过合理选型与配置，可大大降低成本。

  （2）发动机功率应和液压主泵、主阀等配套机构 合理匹配，对发动机来讲，在满足环境排放标准的前提 下，动力性要和地质情况及桩径尺寸相适应，即在满足 设计功率储备下，还应该要考虑经济性和环保要求。根据不 同工况条件，选不一样功率模式，以让发动机和液压系 统合理匹配，达到燃油经济性要求。如在第四纪覆盖层 施工，可以再一次进行选择普通功率模式；在入岩和复杂地层中施 工可以再一次进行选择重载功率模式；操作手结合实际工况选择相 适应的功率模式，节能降耗，适应工况变化能力强。最 好配置极限功率控制管理系统，当操作手在粘土中施工遇 到缩径猛提钻杆或者遇到复杂地层动力头扭矩飞速增加 时，极限功率控制管理系统会根据传感器回馈信号及时调节 液压输出功率，避免发动机失速和熄火从而有效保护发 动机。

  （3）底盘重量大，会使设备重心更低，适当选配 外挂配重，可大幅度的提高设备在施工状态中的稳定性，确 保在较大口径、深桩、入岩工况施工时设备的安全性、 稳定性及成孔质量，同时有效改善操作机手的工作环境。

  （4）动力头转速应多档控制，钻进效率更加高，动 力头若采用 3 组马达驱动，传扭平稳可更好实现低转速 大扭矩。液压系统和电器元件应优选配置国际知名品牌 的主泵和主阀，使整机具有超强稳定性、可靠性，延长 常规使用的寿命。遇到复杂地层钻进时，钻具自重不够，需要

  （1）钻机自动化程度高，实施工程质量有保障。一般 采用液压履带式伸缩底盘、自行起落可折叠钻桅、伸缩 式钻杆、带有垂直度自动检测调整、孔深数码显示等， 整机操纵一般都会采用液压先导控制、负荷传感，具有操作 轻便、舒适等特点。主、副两个卷扬可适用于现场多种 情况的需要，在适应的地质条件下工效是其他钻孔设备 的十余倍，还可最大限度地保证钻孔质量。

  摘要：旋挖钻机因自动化程度高，施工工效快，对地层的适应能力强，目前大范围的应用于市政建设、公路桥梁、工业和 民用建筑、水利、防渗护坡等基础施工领域。但该类设备市场品牌多、型号广，需结合项目特点、地质条件从设备特性调 查研究入手，做好选型，发挥好该设备在生产经营活动中的及其重要的作用，以有效降低成本，最终实现更好的经济效益。本文 就近年来工程建设项目旋挖钻机选型应用实践效果及各类地层中施工的一些办法来进行探讨。

  （1）地质水文条件、孔径孔深，直接决定着应从 哪个范围段确定设备选型。桩径加大意味着钻斗的直径 增加，因此阻力臂增加，增加扭矩负载，需选择较大扭 矩的钻机。加压油缸输出压力传给钻斗上的钻齿，桩径 增加，意味着钻齿数量的增加，使得每个齿上的压强减 小，降低了钻进能力，因此在设备选型中须考虑， 将动力头强大扭矩和加压力有效加载到钻具，使得破碎 岩石能力强。